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粉状脲醛树脂

粉状脲醛树脂

563-2脲 醛 树 脂 胶 粉 (说明书)

       
用   途:胶合板、贴面、曲木家具的制造、提高液体脲醛胶固体含量、模具铸造、砂轮制造等。
特   点:563-2是粉末状的脲醛树脂,使用前先将它溶解在水里,然后与适当的改性剂
        (如面粉)、固化剂混合后成为可广泛用于木材加工行业的胶粘剂。它在冷粘
         接、热粘接和高频加热的条件下使用。该胶具用胶合强度好,便于长途运输、
         易于保存的特点。
技术指标      
       
 

外观

白色,自由流动的粉末

 

 

粘度25℃(胶:水=2:1)

2500-3500 mPa·S

 

 

PH 25℃(胶:水=2:1)

7.5-8.0

 

 

比重 25℃(胶:水=2:1)

约1.220g/cm3

 
       
包   装:标准袋,每袋净重25kg。
贮   运:树脂须被密封于其初始的容器内,并应严格贮存于一个温度适宜(理想温度
          15-30℃)且干燥的地方。在这样的条件下可贮放12个月。563-2不可燃。
胶混合液的制备
   在使用以前,将粉末状树脂溶于水,合适的水温水为15-30℃。用热水溶解树脂时,很
   重要的一点是在固化剂添加之前先将树脂脂溶液冷却,否则胶的活性期会缩短。
   胶混合液的配比(重量份)为:
       
 

563-2

100

 

 

40-60

 

 

改性剂

适量

 

 

固化剂

适量

 
       
活 性 期:用改性剂和固化剂的品种和用量不同,活性期也有所不同。
木材的准备
   被胶合木板应厚度均匀,其表面必须去除油脂、灰尘等染物,木材含水率应为6-13%。
涂 胶 量:涂胶量取决于胶合材的表面质量,一般涂胶量为150-200g/㎡。在非常光滑的
         表面上(如中密度纤维板)或在贴面膜上,涂胶量可以适量减少。相反,在一
         些粗糙的表面,如单板表面,则要用更多的胶。
陈化时间:陈化时间越短越好。容许的最长陈放时间取决于涂胶量、木材的种类、温度、
         相对湿度及气流速度(通风条件和排量)。通常情况下,加压必须有胶还发
         粘时进行。
压   力:压力取决于被粘物的密度、表面光滑度、厚度公差以及辅装时间。
          正常的压力是0.5-1.6Mpa(5-16kg/㎝2)。
加压时间:冷压为6-8h,热压因材料和加热条件而定。高密度和低吸收性的物质,如硬木、
         特种刨花板(耐水)等需要更多的加压时间。
甲醛释放量:脲醛粉粘成成的产品的甲醛放量取决于许多因素。最重要是的因素为:树
           种、胶混合液的配方(改性剂/固化剂的种类和多少)、涂胶量、涂胶速度、
           被胶粘物的湿度、从胶线到表面的距离、铺装时间及加压条件。另外,增加
           改性剂可以有效地减少甲醛释放量。
清   洗:拌胶及涂胶设备须在置胶前后清洗。用温水最易做到。胶一旦固化则是不可溶
         的。如果胶的残渣和用于清洗的水被排入下水管道,会引起污染,所以应对它
         们采取相应的处理措施。
安全预防:563-2可以被安全操作。要避免皮肤可尚未硬化的胶直接接触,这会对皮肤过
         敏的人有影响,应戴不渗透的手套,同样地,要注意眼睛的保护以防溅入眼中
         。在饭前及工作后需要彻底洗手,洗后应当用纸巾擦干皮肤。当倒空运输袋时
         ,要避免吸入粉尘。另外良条的通风条件是很重要的,尤其是在拌胶、涂胶、
         装载和加压的地方。
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